Duto de ônibus moldado à prova d'água-no-lugar

O entroncamento de barramento moldado-no-lugar à prova d'água é um dispositivo de transmissão de energia projetado especificamente para ambientes agressivos, como umidade, alto teor de água e condições corrosivas. Através de um processo especial de fundição, os condutores e materiais de isolamento são solidificados em uma única estrutura, possuindo excelente impermeabilidade, isolamento e adaptabilidade ambiental. É amplamente utilizado em aplicações industriais, de construção e de transporte onde existem requisitos rigorosos de segurança elétrica. O seguinte fornece uma introdução detalhada de aspectos como estrutura central, características principais, princípio de funcionamento e cenários aplicáveis:

A estrutura do barramento de barramento fundido-no-lugar à prova d'água é projetada em torno de "vedação à prova d'água" e "isolamento confiável" e consiste principalmente em três partes:

1. Sistema condutor: Barramentos de cobre de alta-pureza (cobre T2) ou barramentos de alumínio são normalmente usados ​​como meio condutor, com superfícies tratadas para resistência à oxidação (como estanhado ou niquelado) para garantir capacidade de transporte de corrente e estabilidade de condutividade. O arranjo dos condutores é projetado de acordo com o número de fases (trifásico-quatro{4}}fios, trifásico-cinco{6}}fios, etc.), com espaçamento uniforme para equilibrar o campo elétrico.
2. Camada de fundição de isolamento: a barreira central à prova d'água, feita de material composto à base de resina epóxi-(ou resina de poliéster insaturada, borracha de silicone etc.) preenchida por meio de um processo de fundição a vácuo para preencher as lacunas entre os condutores, formando um todo isolante denso e contínuo após a cura. Este material tem as características de resistência à água, resistência à corrosão química, resistência a altas temperaturas (temperatura de trabalho de longo prazo -40 graus ~ 120 graus) e alta resistência de isolamento (maior ou igual a 1000MΩ).
3. Proteção externa: alguns produtos são equipados com um revestimento externo de metal (como liga de alumínio, chapa de aço galvanizado) ou não metálico (como fibra de vidro FRP) para aumentar ainda mais a resistência mecânica e a resistência ao impacto, além de ajudar na dissipação de calor. O revestimento externo e a camada moldada-no-local trabalham juntos para melhorar o nível geral de proteção.

1. Alto-desempenho à prova d’água:

A estrutura contínua da camada moldada-no-local bloqueia fundamentalmente o caminho da intrusão de água, e o nível de proteção pode atingirIP66/IP67(IP66: proteção contra jatos de água de alta-pressão; IP67: proteção contra imersão-curta duração). Alguns modelos especiais podem atingir IP68 (operação subaquática de longo-prazo), atendendo às necessidades de cenários chuvosos, pulverizados e úmidos (como garagens subterrâneas e piscinas).

2. Isolamento e confiabilidade de segurança:

O material de fundição tem baixa perda dielétrica de isolamento (menor ou igual a 0,02%), descarga parcial extremamente baixa (menor ou igual a 5pC) e pode suportar um teste de tensão suportável de frequência de energia de 3kV sem quebra; também possui propriedades retardantes de chama (grau UL94 V0 ou grau GB/T 2408-2008 V-0), não goteja nem suporta combustão em caso de incêndio e está em conformidade com os regulamentos de proteção contra incêndio.

3. Adaptabilidade mecânica e ambiental:

A estrutura geral tem alta resistência mecânica (resistência à flexão maior ou igual a 150MPa, resistência à compressão maior ou igual a 200MPa) e pode suportar vibração e impacto (atendendo ao padrão de vibração ferroviária IEC 61373 Categoria 1A); é resistente à corrosão ácida e alcalina (teste de névoa salina maior ou igual a 1000 horas) e é adequado para ambientes corrosivos, como fábricas de produtos químicos e áreas costeiras.

4. Desempenho elétrico estável:

Sua capacidade de transporte de corrente é comparável à do barramento troncalizado convencional (por exemplo, a especificação 4000A pode suportar 120% da sobrecarga de curto-prazo) e seu aumento de temperatura é baixo (aumento de temperatura menor ou igual a 60K abaixo da corrente nominal, em conformidade com o padrão GB/T 7251.23); possui forte capacidade de resistência a curtos-circuitos (pico de corrente suportável maior ou igual a 80kA, duração de 1 segundo), garantindo desconexão segura em caso de falha do sistema.

Materiais isolantes líquidos (como resina epóxi) são moldados integralmente com o sistema condutor em um molde usando um processo de fundição a vácuo.

• Mecanismo de vedação: após a cura do material fundido, ele é firmemente ligado ao condutor e ao revestimento externo, formando uma barreira tripla de "camada de isolamento-do condutor-revestimento externo" para evitar a entrada de umidade, poeira e gases corrosivos.
• Mecanismo de dissipação de calor: O material de isolamento possui uma condutividade térmica moderada (0,2 ~ 0,4 W/m·K), que, juntamente com a dissipação de calor do invólucro externo, garante que o calor do condutor seja dissipado uniformemente e evita superaquecimento local.
• Otimização do campo elétrico: A camada fundida preenche as lacunas entre os condutores, eliminando a concentração de campo local causada por entreferros e reduzindo o risco de corona e descarga parcial.

A principal vantagem do entroncamento de barramento moldado-no-local à prova d'água reside em sua "operação confiável-de longo prazo em ambientes severos", com aplicações típicas incluindo:

• Ambientes úmidos/aquosos: estacionamentos subterrâneos, túneis de metrô, estações de tratamento de esgoto, piscinas (requer proteção IP67 ou superior);
• Cenários externos-ao ar livre: usinas fotovoltaicas, geração de energia eólica, pilhas de carregamento externas, distribuição de energia para iluminação pública (resistente à chuva e ao envelhecimento por UV).
• Ambientes corrosivos: oficinas químicas, fábricas costeiras, oficinas de galvanoplastia (resistentes à corrosão ácida e alcalina, corrosão por névoa salina);
• Alta limpeza/indústrias especiais: processamento de alimentos (requer enxágue), oficinas farmacêuticas (anti{0}}mofo), data centers (à prova d'água e à prova de umidade-+ baixa perda).

1. Notas de instalação:
É fixado com um suporte especial com espaçamento menor ou igual a 1,5 m para evitar deformação por tensão de longo prazo;
Os pontos de conexão devem usar vedações correspondentes (como anéis de vedação de borracha de silicone + parafusos de aço inoxidável) para garantir que o nível de proteção na interface seja consistente com a estrutura geral.
Considerando expansão e contração térmica, juntas de dilatação (valor de compensação ±50mm) são instaladas a cada 10m em trechos retos.

2. Requisitos de manutenção:
Regularmente (recomenda-se verificar a cada seis meses) se há danos no revestimento externo e se as vedações da interface estão envelhecendo. Não há necessidade de desmontar o interior (porque a camada de vazamento é uma estrutura integral).
Em ambientes úmidos, a resistência de isolamento precisa ser monitorada (usando um megôhmetro de 2.500 V, resistência de isolamento fase-a-fase e fase{3}}a-terra maior ou igual a 1000MΩ).
Avoid prolonged exposure to high temperatures (>120 graus) ou forte radiação ultravioleta; se necessário, aumentar as medidas de sombreamento/isolamento térmico.

As calhas de barramento fundidas-no-lugar à prova d'água, por meio de seu design integrado de materiais, processos e estrutura, superam as limitações de aplicação das calhas de barramento tradicionais em ambientes agressivos. Com suas principais vantagens de alta impermeabilização, longa vida útil e baixa manutenção, ele se tornou a solução preferida para transmissão de energia em ambientes úmidos,{3}}ricos em água e corrosivos. Seus padrões técnicos estão em conformidade com GB/T 7251.23 "Conjuntos de manobra e controle de baixa-tensão - Parte 23: Entroncamento de barramento com requisitos específicos", e foi aprovado nas certificações CCC e CE, atendendo às necessidades de projetos de engenharia nacionais e internacionais.

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