Tampa da bandeja de cabos

As tampas de eletrocalhas são um componente chave dos sistemas de eletrocalhas. Eles normalmente cobrem as calhas da bandeja de cabos (como bandejas do tipo-ou bandeja-), formando uma estrutura fechada ou semifechada-para proteger os cabos (cabos de alimentação, cabos de controle, cabos de comunicação, etc.) colocados dentro da bandeja e melhorar a segurança e a organização do sistema.

1. Proteção do cabo:
Proteção contra poeira e água (especialmente ao ar livre ou em ambientes úmidos), proteção contra corrosão (evitando corrosão química), proteção contra danos mecânicos (como impactos de objetos pesados ​​ou tráfego de pedestres) e proteção contra roedores de pequenos animais (roedores, insetos), prolongando a vida útil do cabo.

Reduz os efeitos do envelhecimento causados ​​por fatores ambientais externos (como mudanças de temperatura e radiação ultravioleta) no isolamento do cabo.

2. Proteção de segurança:
Evita o contato acidental com peças energizadas (melhorando a segurança elétrica) ou retarda a propagação de chamas em caso de incêndio (coberturas-resistentes ao fogo).

Protege os cabos, evitando que caiam ou entrem em curto-circuito devido a vibração ou deslocamento.

3. Limpeza e Estética:
Torna o sistema de eletrocalhas mais organizado em geral, facilitando a manutenção posterior (como inspeção, adição/remoção de cabos), especialmente adequado para locais com altos requisitos de estética ambiental (como edifícios de escritórios, edifícios comerciais).

Com base no material e na função, pode ser dividido nos seguintes tipos principais, sendo diferentes tipos adequados para diferentes cenários:

(I) Classificação por Material

1. Placa de cobertura de aço
Material: Chapa de aço-laminada a frio (superfície galvanizada, revestida a pó, pintada ou galvanizada-a quente).

Características: Alta resistência, forte capacidade de carga-(pode suportar cargas leves acima), custo moderado; mas requer tratamento anti-corrosão (galvanização/revestimento em pó pode melhorar a resistência à ferrugem).

o Cenários aplicáveis: Ambientes internos secos (como plantas industriais, edifícios de escritórios), áreas com requisitos de resistência.

2. Placa de cobertura em liga de alumínio
Material: 6063-T5 e outros perfis de liga de alumínio (superfície anodizada ou revestida a pó).

Características: Leve (apenas 1/3 do peso do aço), resistente à corrosão (especialmente resistente à umidade e leve corrosão química), alta estética e fácil instalação.
3. **Placa de cobertura de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP)**
Material: Material composto de matriz de resina reforçada com fibra de vidro.
Características: Excelente isolamento (não{0}}condutor), resistente a ácidos e álcalis fortes (pH 1-14), resistência a altas temperaturas (-50 graus ~120 graus), leve, mas um pouco menos rígido que o metal.

Adequado para: fábricas de produtos químicos, oficinas de galvanoplastia, ambientes costeiros com alta-spray salina-e ambientes altamente corrosivos.

4. Placa de cobertura de PVC
Material: Cloreto de polivinila (com adição de retardadores de chama).

Características: Bom isolamento, baixo custo, fácil instalação, resistente a ácidos e álcalis, mas baixa resistência a altas-temperaturas (temperatura de operação-de longo prazo menor ou igual a 60 graus), menor resistência mecânica.

Adequado para: sistemas internos de baixa-tensão (como cabos de comunicação e rede), ambientes secos de baixa-carga.
5. Outros materiais especiais: como coberturas de aço inoxidável (resistência-à corrosão ultra-alta, adequadas para salas limpas nas indústrias alimentícia e farmacêutica) e coberturas compostas de lã de rocha à prova de fogo (materiais retardadores de chama-construídos aumentam a resistência ao fogo).

(II) Classificação por Função

1. Capas comuns: Tipo de proteção básica, atendendo aos requisitos de proteção contra poeira, à prova d'água leve e mecânica, adequadas para ambientes internos em geral.

2. Coberturas à prova de fogo: Contém retardadores de chama (como hidróxido de alumínio) ou camadas compostas à prova de fogo (como lã de rocha, fibra cerâmica), passando em testes de resistência ao fogo como GB/T 19216.21-2003, com um limite de resistência ao fogo de 0,5 ~ 2 horas, adequado para locais com altos requisitos de proteção contra incêndio (como arranha-céus, metrôs, túneis).

3. Coberturas à prova de chuva: adotando um design em forma de arco ou ranhura de drenagem, combinado com tiras de vedação, para melhorar o desempenho à prova d'água (IP54/IP65), adequado para uso externo (como cabos de iluminação pública, subestações).

4. Tampas com trava: Integradas com travas (como travas de pino, travas combinadas) para evitar abertura não autorizada e proteger cabos importantes (como data centers, sistemas de segurança).

5. Cobertura de malha: Utilizando uma malha metálica ou estrutura de grade, combina proteção e dissipação de calor, adequada para cenários com altos requisitos de dissipação de calor de cabos (como cabos de alta-potência).

1. Compatibilidade: O tamanho da tampa deve corresponder às especificações da bandeja de cabos (largura, altura) para evitar folgas excessivas que afetem o efeito protetor.

2. Métodos de instalação:
Tipo-de encaixe: Fixado rapidamente usando clipes de encaixe-de plástico ou metal, conveniente para instalação e desmontagem (adequado para cenários de carga-de luz interna).

Fixação por parafuso: usa parafusos de aço inoxidável ou galvanizados (espaçamento de 500 a 800 mm) para uma conexão segura (adequada para ambientes externos, com vibração ou cenários de{2}carga pesada).

Tipo de sobreposição: As bordas da tampa se sobrepõem (comprimento de sobreposição maior ou igual a 50 mm) para melhorar a vedação e a resistência ao vento (para eletrocalhas externas de longa distância).

3. Tratamento de vedação: Para ambientes externos ou úmidos, tiras de vedação EPDM devem ser instaladas para garantir a impermeabilização e a proteção contra poeira (a classificação IP atende aos padrões). 4. Especificações de segurança: Durante a instalação, a continuidade do aterramento da bandeja de cabos deve ser verificada simultaneamente (a placa de cobertura e a bandeja de cabos devem estar conectadas eletricamente). Após a fixação, evite afrouxamento ou desprendimento (especialmente para eletrocalhas de alta-altitude).

Setor Industrial: Siderúrgicas, oficinas automotivas (coberturas selecionadas em ligas de aço/alumínio, resistentes a impactos mecânicos); fábricas de produtos químicos (selecione coberturas de fibra de vidro, resistentes à corrosão).

Edifícios civis: prédios de escritórios, shopping centers (selecione coberturas de encaixe-em PVC/aço com revestimento em pó-, esteticamente agradáveis ​​e leves); hospitais, data centers (selecione tampas à prova de fogo com trava, seguras e à prova de fogo).

Infraestrutura: Metrôs, túneis (selecionar coberturas de lã de rocha à prova de fogo,-resistentes ao fogo e à umidade-); postes de iluminação externos, pontes (selecione tampas de liga de alumínio à prova de chuva, resistentes a UV).

1. Condições ambientais: Temperatura (alta temperatura, selecione fibra de vidro/aço inoxidável), umidade (condições úmidas, selecione liga de alumínio/fibra de vidro), corrosividade (indústria química, selecione FRP/aço inoxidável).

2. Classificação de proteção: Aplicações externas exigem classificação IP54 ou superior à prova de chuva; salas limpas exigem classificação de vedação IP65.

3. Requisitos de segurança contra incêndio: Selecione coberturas-resistentes ao fogo com a classificação de resistência ao fogo correspondente de acordo com padrões como GB 5135.1-2019.

4. Carga e Custo: Escolha aço/aço inoxidável para cargas pesadas, PVC/braçadeira-em liga de alumínio para cargas leves; escolha PVC para orçamentos limitados e escolha fibra de vidro/liga de alumínio para durabilidade-de longo prazo.

Resumo: As tampas da bandeja de cabos precisam ser selecionadas de forma abrangente, considerando o ambiente, a função e o custo. O objetivo principal é garantir a operação segura dos cabos, prolongar sua vida útil e atender aos requisitos específicos do cenário (como resistência ao fogo, resistência à corrosão e impermeabilização).

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