Braço de suporte para bandeja de cabos

Os braços de suporte da bandeja de cabos são os principais componentes de suporte de um sistema de bandeja de cabos. Eles são usados ​​principalmente para fixar o corpo principal da eletrocalhas (como eletrocalhas tipo calha, tipo escada-e tipo bandeja-) em estruturas de construção como paredes, colunas e tetos, suportando o peso total da eletrocalhas e seus cabos internos. Eles são o "esqueleto de sustentação" que garante a operação estável e segura do sistema de caminho de cabos. A seguir fornece uma introdução detalhada dos aspectos de estrutura, materiais, tipos, instalação e aplicações:

Os braços de suporte da bandeja de cabos são componentes de ponte que conectam a estrutura do edifício e o corpo principal da bandeja de cabos. Através da ação coordenada da extremidade fixa (conectada à estrutura do edifício) e da extremidade de suporte (que suporta a bandeja de cabos), elas suspendem ou suportam de forma estável o sistema de bandeja de cabos na superfície de instalação. Suas principais funções são transferir a carga (peso próprio da eletrocalha + peso dos cabos) e manter a forma geométrica do sistema de eletrocalhas (como estabilidade durante a colocação horizontal, vertical e inclinada), evitando que a eletrocalha se deforme ou caia devido ao seu próprio peso ou forças externas.

Um suporte de bandeja de cabos normalmente consiste em três partes: uma extremidade fixa, uma extremidade de suporte e uma estrutura de reforço.

Extremidade Fixa: Usada para conexão a estruturas de edifícios como paredes, colunas e tetos. As formas comuns incluem placas de montagem com furos para parafusos (para fixação com parafusos de expansão), placas de conexão soldadas (soldadas a colunas de estrutura de aço) e fixadores do tipo braçadeira (fixados a colunas circulares), garantindo uma conexão rígida à estrutura do edifício.

Extremidade de suporte: Suporta diretamente o corpo da eletrocalha. Dependendo do tipo de eletrocalhas, ela é projetada como uma placa plana, canal, estrutura em formato de L-ou U-. Alguns braços de suporte possuem texturas-antiderrapantes ou ranhuras de posicionamento na superfície para evitar que a eletrocalha deslize; alguns braços de suporte-para serviços pesados ​​também possuem defletores soldados na extremidade de suporte para limitar o deslocamento lateral da bandeja de cabos.

Estrutura de reforço: para melhorar a capacidade de carga-de carga, a conexão entre o corpo do braço de suporte ou a extremidade fixa e a extremidade de suporte geralmente possui nervuras de reforço (como nervuras triangulares ou bordas dobradas) ou usa um processo de moldagem integrado (como estampagem ou dobra) para reduzir a concentração de tensão e evitar deformação.

A seleção dos materiais do braço de suporte precisa considerar o ambiente operacional (corrosão, temperatura, umidade) e os requisitos de suporte-de carga.Os materiais comuns e suas características são os seguintes:

Aço: O material mais comumente usado, incluindo chapas de aço-laminadas a frio (1,5~5mm de espessura, formadas por dobra e soldagem), cantoneiras de aço (L50×5, L63×6, etc., usadas para braços de suporte-para serviços pesados). É necessário tratamento anti{10}}corrosivo de superfície, como galvanização-por imersão a quente (camada espessa de zinco, forte resistência à corrosão, adequada para ambientes externos e úmidos), galvanização a frio (camada fina de zinco, baixo custo, adequada para ambientes internos secos) e pulverização eletrostática (revestimento colorido, esteticamente agradável e resistente-à corrosão, adequado para edifícios de escritórios e edifícios comerciais).

Liga de Alumínio: Utilizando perfis como 6063-T5, é leve (densidade aproximadamente 2,7g/cm³, apenas 1/3 do peso do aço) e resistente à corrosão (filme de óxido natural ou tratamento de anodização), adequado para ambientes leves e corrosivos (como áreas costeiras e oficinas químicas), mas o custo é superior ao do aço.

Aço inoxidável: Principalmente aço inoxidável 304 ou 316, resistente a ácidos fortes, álcalis e corrosão por névoa salina, adequado para ambientes extremos (como usinas costeiras, estações de tratamento de esgoto e plantas de processamento de alimentos), mas mais caro e usado apenas em ambientes altamente corrosivos.

De acordo com o método de instalação, formato ou capacidade de carga-, as eletrocalhas podem ser classificadas nos seguintes tipos:

1. Classificação por método de instalação

• Bandejas-montadas na parede: fixadas na parede, geralmente em forma de L- (instalação horizontal) ou em forma de Z- (instalação vertical ou inclinada), adequadas para instalação de bandejas de cabos em paredes, como paredes de fábricas e paredes laterais de túneis.
• Bandejas de Coluna: Fixadas em pilares de aço ou concreto, conectadas ao pilar por meio de braçadeiras, soldas ou parafusos, com extremidade de suporte estendendo-se horizontalmente, adequadas para cenários sem suporte de parede (como centro de oficina ou túnel).
• Bandejas de cabos de teto: usadas em conjunto com ganchos ou vigas de teto, suspensas acima do teto, em formato de L-invertido ou T-, adequadas para instalação de bandejas de cabos em tetos de prédios de escritórios, shopping centers, etc.
• Braços de suporte laterais-de viga: Fixados na lateral das vigas do edifício, conectados por parafusos ou soldagem, adequados para suportar bandejas de cabos-de grandes vãos (por exemplo, sob vigas de fábrica).

2. Classificação por formato

• Braço de sustentação em-L: seção transversal-em L, estrutura simples, baixo custo, adequado para eletrocalhas leves ou médias-de tamanho (carga menor ou igual a 50kg/m).
• Braço de suporte em forma de T-: extremidade de suporte em forma de T-, pode suportar bandejas de cabos em ambas as direções (como bandejas de cabos colocadas em ambos os lados da mesma coluna), adequado para múltiplas bandejas de cabos correndo em paralelo.
• Braço de suporte tipo{0}}canal: Extremidade de suporte em formato-de canal (em forma de U-), bandeja de cabos embutida no canal, forte resistência a forças laterais, adequada para ambientes de vibração (por exemplo, fábricas, metrôs).

3. Classificação por capacidade-de carga

• Braço de suporte-para serviços leves: Carga menor ou igual a 30 kg/m, adequado para bandejas de cabos de-tamanho pequeno (largura menor ou igual a 300 mm) ou cenários com poucos cabos (por exemplo, bandejas de cabos de baixa-tensão em edifícios de escritórios). Suporte para eletrocalhas para serviços médios: capacidade de carga de 30 a 100 kg/m, adequado para eletrocalhas convencionais (largura de 300 a 600 mm), como eletrocalhas de energia em plantas industriais.
• Heavy-duty cable tray support: Load capacity >100kg/m, made of thick steel plate or angle steel welded with reinforcing ribs, suitable for large span (>6m) ou eletrocalhas para cargas pesadas (como eletrocalhas de alta-tensão em subestações).

A qualidade da instalação do suporte da eletrocalha afeta diretamente a segurança do sistema de eletrocalhas e deve respeitar os seguintes pontos-chave:

• Espaçamento de instalação: calculado com base na extensão e carga da bandeja de cabos, o espaçamento é normalmente de 1,5 a 3 m (menor ou igual a 2 m para bandejas de cabos para serviços leves, menor ou igual a 1,5 m para bandejas de cabos para serviços pesados) para evitar espaçamento excessivo levando à flacidez da bandeja de cabos (a especificação requer deflexão da bandeja de cabos menor ou igual a L/200, onde L é a extensão). * **Fixação Sólida:** A extremidade de fixação utiliza parafusos de expansão (para estruturas de concreto) ou soldagem (para estruturas de aço). Os parafusos devem atender aos requisitos de resistência à tração (por exemplo, capacidade de suporte de tração do parafuso de expansão M10 maior ou igual a 15kN). O comprimento da solda deve ser maior ou igual a 6 vezes a espessura do suporte para garantir que não haja soldas incompletas.
• Precisão horizontal/vertical:** Durante a instalação, use um nível para calibrar. O desvio horizontal da extremidade do suporte do suporte deve ser menor ou igual a 2 mm/m, e o desvio vertical menor ou igual a 3 mm/m para evitar colocação irregular de cabos ou concentração de tensão localizada causada pela inclinação da bandeja de cabos.
• Conexão à bandeja de cabos:** A extremidade do suporte é fixada à bandeja de cabos com parafusos (por exemplo, parafusos M8×20) ou um clipe especial (suporte de{4}instalação rápida). O espaçamento dos pontos de conexão deve ser menor ou igual a 1m para garantir que não haja deslizamento relativo entre a bandeja de cabos e o suporte.
• Compatibilidade ambiental:** Em ambientes úmidos ou corrosivos, juntas anti-corrosão devem ser adicionadas à conexão entre o suporte e a estrutura do edifício para evitar corrosão de metal-com{2}}metal. Em ambientes-de alta temperatura (por exemplo, salas de caldeiras), devem ser usados ​​materiais resistentes-a altas temperaturas (por exemplo, aço-resistente ao calor).

Cenários Os suportes para eletrocalhas são amplamente utilizados em vários cenários de colocação de cabos. Os cenários típicos e os tipos compatíveis são os seguintes:

Plantas industriais: suportes-de bandejas de cabos montados em colunas (serviços-pesados, cantoneiras de aço,-galvanizados por imersão a quente) são comumente usados ​​para suportar bandejas de cabos do tipo-escada-grandes (para cabos de energia).

Prédios de escritórios/comerciais: suportes de bandejas de cabos-montados no teto (placa de aço laminada-para serviços leves,-laminados a frio com revestimento em spray) são usados ​​em tetos suspensos para apoiar bandejas de cabos-do tipo calha (para cabos de baixa-tensão e proteção contra incêndio).

Metrôs/túneis: Suportes-de eletrocalhas montados na parede (tipo-calha, aço inoxidável ou galvanizado-por imersão a quente) são utilizados nas paredes laterais para adaptação a ambientes úmidos e vibratórios, suportando eletrocalhas tipo bandeja-(para cabos de comunicação e sinal).

Oficinas costeiras/químicas: São utilizados suportes de bandejas de cabos em aço inoxidável (aço inoxidável 316), resistentes à névoa salina e à corrosão, e são usados ​​em conjunto com bandejas de cabos em liga de alumínio.

Subestações: Suportes laterais de-feixes-de eletrocalhas para serviços pesados ​​(cantoneiras de aço soldadas, estrutura reforçada) suportam eletrocalhas de alta-tensão (carga > 150 kg/m).

Os braços de suporte da bandeja de cabos são a "base-de sustentação" do sistema de bandeja de cabos, e seu design, materiais e instalação determinam diretamente a segurança e a durabilidade da bandeja de cabos. Ao selecionar um braço de suporte, é necessário considerar de forma abrangente a carga (carga estática + carga dinâmica), ambiente (corrosão, temperatura) e condições de instalação (parede/coluna/teto), e aderir estritamente a padrões como o "Código para Projeto de Engenharia de Bandeja de Cabos" (CECS 31:2006) para garantir que o braço de suporte funcione em conjunto com o sistema de bandeja de cabos, fornecendo suporte estável e seguro para a colocação de cabos.

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